Meiao virtuves un vannas PVD process atklāts
2024-03-21
PVD (fizikālā tvaika nogulsnēšanās) tehnoloģija ir uzlabota virsmas apstrādes tehnoloģija, kas tiek veikta vakuuma apstākļos, saskaņā ar kuru cieta vai šķidra materiāla avota virsmu fiziski iztvaicē gāzveida atomos, molekulās vai daļēji jonizē jonos, kas tiek nogulsnēti uz virsmas uz virsmas virsmas virsmas virsmai virsmai virsmas virsmai virsmas virsmai virsmas virsmas virsmas virsmas virsmai virsmas virsmas virsmai virsmas virsmas virsmai virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmai, kas atrodas virsmas virsmā virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmas virsmai, virsmu virsmas virsmai substrāts, veidojot plānu plēvi ar īpašu funkciju. Tehnoloģija ir sadalīta trīs galvenajās kategorijās: vakuuma iztvaikošanas pārklājums, vakuuma spridzināšanas pārklājums un vakuuma jonu pārklājums, kas ietver dažādas procesa metodes, piemēram, iztvaikošanu, izspiešanu un elektrisko loku.
PVD procesā pirmais solis ir galvanizācijas materiāla gazifikācija, kurā gāzi atomi, molekulas vai joni ražo, sildot materiāla avotu līdz iztvaikošanas temperatūrai, liekot tam gazificēt, sublimatēt vai izsmiet. Pēc tam šīs gāzes migrē un nogulsnējas uz pamatnes virsmas vakuuma vidē, lai veidotu plānu plēvi. Viss process ir vienkāršs, nepiesārņojošs un videi draudzīgs, un filmas veidošanās ir vienveidīga un blīva, ar spēcīgu saikni ar substrātu.
PVD tehnoloģija tiek plaši izmantota kosmosā, elektronikā, optikā, mašīnās, būvniecībā un citos laukos, tās var būt gatavas nēsāt izturīgas, korozijas izturīgas, dekoratīvas, elektriski vadītspējīgas, insulācijas, fotokonduktīvas, citas iezīmes no filmas. Izstrādājot augsto tehnoloģiju un topošo nozari, PVD tehnoloģija pastāvīgi ir inovatīvas, un daudzas jaunas progresīvas tehnoloģijas, piemēram, vairāku loku jonu pārklāšana un magnetrona saderīga tehnoloģija, lielais taisnstūra garais loka mērķis un izspiešanas mērķis utt. Veicināt tehnoloģijas attīstību.
Mūsu rūpnīcā tiek izmantots pirmais vakuuma iztvaikošanas pārklājuma veids, un viss šī pārklājuma process tiks sīki aprakstīts zemāk.
Vakuuma iztvaikošanas pārklājums ir viena no vecākajām un visbiežāk izmantotajām metodēm PVD tehnoloģijā. Šajā procesā galvanizācijas mērķi vispirms uzkarsē līdz iztvaikošanas temperatūrai, izraisot tā iztvaikošanu un atstājot šķidrumu vai cietu virsmu. Pēc tam šīs gāzveida vielas migrēs uz substrāta virsmu vakuumā un galu galā nogulsnēsies, veidojot plānu plēvi.
Lai sasniegtu šo procesu, izlaišanas materiāla sildīšanai līdz iztvaikošanas temperatūrai izmanto iztvaikošanas avotu. Iztvaikošanas avotiem ir dažādas iespējas, ieskaitot pretestības sildīšanu, elektronu starus, lāzera starus un citus. No tiem visizplatītākie ir pretestības iztvaikošanas avoti un elektronu staru iztvaikošanas avoti. Papildus parastajiem iztvaikošanas avotiem ir arī daži speciāli veikti iztvaikošanas avoti, piemēram, augstfrekvences indukcijas apkure, loka sildīšana, starojoša apkure un tā tālāk.
Vakuuma iztvaikošanas pārklājuma pamatprocesa plūsma ir šāda:
1.Priekstēšanas apstrāde: ieskaitot tīrīšanu un pirmapstrādi. Tīrīšanas posmi ietver mazgāšanas līdzekļa tīrīšanu, ķīmisko šķīdinātāju tīrīšanu, ultraskaņas tīrīšanu un jonu bombardēšanas tīrīšanu utt., Savukārt pirmapstrāde ietver de-statisko un gruntēšanas pārklājumu.
2.Purkuļa iekraušana: Šis solis ietver vakuuma kameras tīrīšanu, apšuvuma pakaramo tīrīšanu, kā arī iztvaikošanas avota uzstādīšanu un atkļūdošanu un apšuvuma laboratorijas mēteļa kartes iestatīšanu.
3.Vacuum ekstrakcija: Pirmkārt, raupju sūknēšanu veic virs 6,6 Pa, pēc tam difūzijas sūkņa priekšējā stadija tiek aktivizēta, lai uzturētu vakuuma sūkni, un pēc tam difūzijas sūknis tiek uzkarsēts. Pēc pietiekamas uzsildīšanas atveriet augstu vārstu un izmantojiet difūzijas sūkni, lai sūknētu vakuumu uz fona vakuumu 0,006Pa.
4.Baking: Pārklātās daļas tiek uzkarsētas līdz vēlamajai temperatūrai.
5.ONION Bombardēšana: Jonu bombardēšana tiek veikta vakuuma līmenī no aptuveni 10 PA līdz 0,1 Pa, izmantojot negatīvu augstspriegumu līdz 200 V līdz 1 kV, un jonu bombardēšana tiek veikta 5 minūtes līdz 30 minūtes.
6.Prage: Pielāgojiet strāvu, lai iepriekš sakrautu apšuvuma materiālu un Degas 1 minūti līdz 2 minūtes.
7.Eevaporācijas nogulsnēšanās: pielāgojiet iztvaikošanas strāvu pēc nepieciešamības, līdz tiek sasniegts vēlamais nogulsnēšanās laika gals.
8. Izdzesēšana: atdzesējiet pārklātas detaļas līdz noteiktai temperatūrai vakuuma kamerā.
9.Discirze: Pēc pārklājumu detaļu noņemšanas aizveriet vakuuma kameru, sūknējiet vakuumu līdz 0,1 Pa, pēc tam atdzesējiet difūzijas sūkni līdz pieļaujamajai temperatūrai un visbeidzot izslēdziet apkopes sūkni un dzesēšanas ūdeni.
10.Post ārstēšana: veiciet pēcapstrādes darbus, piemēram, uzklājot topā.
